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環(huán)氧復材應用(三)環(huán)氧5納米5TiO2型

時(shí)間:2010-05-29 04:24來(lái)源:本站整理 作者:佚名 點(diǎn)擊:
環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及不飽和聚酯樹(shù)脂被稱(chēng)為三大通用型熱固性樹(shù)脂。它們是熱固性樹(shù)脂中用量最大、應用最廣的品種。環(huán)氧樹(shù)脂中含有獨特的環(huán)氧基以及羥基、醚鍵等活性基團和極性基團,因而具有許多優(yōu)異的性能。與其他熱固性樹(shù)脂相比較,環(huán)氧樹(shù)脂的種類(lèi)和牌號最

環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及不飽和聚酯樹(shù)脂被稱(chēng)為三大通用型熱固性樹(shù)脂。它們是熱固性樹(shù)脂中用量最大、應用最廣的品種。環(huán)氧樹(shù)脂中含有獨特的環(huán)氧基以及羥基、醚鍵等活性基團和極性基團,因而具有許多優(yōu)異的性能。與其他熱固性樹(shù)脂相比較,環(huán)氧樹(shù)脂的種類(lèi)和牌號最多,性能各異。環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的種類(lèi)更多,再加上諸多的促進(jìn)劑、改性劑、添加劑等,可以進(jìn)行多種多樣的組合和組配,從而能獲得各種各樣性能優(yōu)異的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應和滿(mǎn)足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹(shù)脂所無(wú)法相比的。據中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )(www.epoxy-e.cn)專(zhuān)家介紹,環(huán)氧樹(shù)脂復合材料是,以環(huán)氧樹(shù)脂為基材的材料;樹(shù)脂基復合材料工業(yè)上使用量最大的環(huán)氧樹(shù)脂品種,是上述第一類(lèi)縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂,而其中又以二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱(chēng)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂)為主;其次是縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂。
     (5)熱固性環(huán)氧樹(shù)脂基/TiO2納米復合材料
    ①制備方法 
    將環(huán)氧樹(shù)脂E-51加熱至120~124℃,加入鄰苯二甲酸酐固化劑(1:1.7),混合均勻。據中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )(www.epoxy-e.cn)專(zhuān)家介紹,加入一定比例的(2%)復合納米TiO2澆注,180℃×4h條件下固化。
    ②性能  
    復合納米TiO2的引入不僅可以降低環(huán)氧樹(shù)脂固化溫度,而且可以縮短凝膠時(shí)間。該固化體系下,純環(huán)氧樹(shù)脂的固化放熱峰溫度為192℃,凝膠時(shí)間(180℃)為7min;而加入復合納米TiO2的分別為:175℃和3min。復合納米TiO2在酸酐/環(huán)氧樹(shù)脂體系黏度較小的條件下,可在體系中自由擴散,與均相催化相似。在室溫時(shí)樹(shù)脂黏度較大,復合納米TiO2的活性低,表現為固體催化劑的特點(diǎn),不影響樹(shù)脂的室溫貯存性,可以作為酸酐/環(huán)氧樹(shù)脂體系的一種潛伏性促進(jìn)劑。
    ③TiO2含量對納米環(huán)氧樹(shù)脂復合材料性能的影響 
    納米粒子的用量對納米復合材料的性能有很大的影響。據中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )(www.epoxy-e.cn)專(zhuān)家介紹,分別制備不同納米含量的納米復合材料,測其性能,結果列于表4-15中。
    表4-15 Ti02納米粒子含量對復合材料性能的影響
 TiO2/CYD-128
 沖擊強度/kJ.m-2
 拉伸強度/MPa
 拉伸模量/GPa
    0/100
    1/100
    2/100
    3/100
    10.2
    11.8
    14.43
    18.96
    35.33
    46.4
    62.23
    66.3
    3.1704-0.026
    3.4604-0.025
    3.4804-0.019
    3.4104-0.023
    從表4-15可以看出,沖擊強度與拉伸強度隨著(zhù)納米TiO2含量的增加而增加。納米TiO2的添加,使拉伸模量提高,提高的程度接近。
    ④環(huán)氧樹(shù)脂/TiO2納米復合材料沖擊性能的微觀(guān)形態(tài)研究 
     圖4-6(a)為環(huán)氧樹(shù)脂的沖擊斷口照片,圖4-6(b)為納米TiO2環(huán)氧樹(shù)脂復合材料的沖擊斷口照片,環(huán)氧樹(shù)脂的沖擊斷口表面形成清晰的河流線(xiàn),納米復合材料沖擊斷口形成復雜的魚(yú)鱗片,與前者相比,形成新的表面積多、吸收沖擊能多、沖擊強度高。納米粒子的加入使復合材料的沖擊強度得以大幅度提高。當納米粒子均勻地分散于基體中,在基體受到?jīng)_擊時(shí),粒子與基體之間產(chǎn)生微裂紋(銀紋)。
    同時(shí)粒子之間的基體也產(chǎn)生塑性變形,吸收沖擊能、從而達到增韌的效果。隨著(zhù)粒子的微細化,粒子的表面積增大,填料與基體接觸面積增大,材料受沖擊時(shí)產(chǎn)生更多的微裂紋,吸收更多的沖擊能。但若填料用量過(guò)大,微裂紋易發(fā)展成宏觀(guān)開(kāi)裂、體系性能變差。據中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )(www.epoxy-e.cn)專(zhuān)家介紹,另外剛性無(wú)機粒子的存在產(chǎn)生應力集中效應,易引發(fā)周?chē)鷺?shù)脂產(chǎn)生微裂紋,吸收一定的能量。
(a)環(huán)氧樹(shù)脂的沖擊斷口    (b)納米復合材料的沖擊斷口
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