用多元胺為原料，在氫氧化鈉存在下與環(huán)氧氯丙烷預聚合生成端羥基-多胺加成物，在用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）封端，生成端叔胺基酮亞胺改性多胺，然后用環(huán)氧丙烷反應掉分子中的仲胺氫，制得可潮濕固化的固化劑H-APMD。  間苯二甲胺（MXDA），二乙烯三胺，四乙烯五胺，間苯二胺，環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧丙烷，N、N-二甲基甲酰胺，甲苯，E-44。

:端氨基-多胺加成物合成  在潔凈干燥裝有攪拌裝置、回流冷凝管、滴液漏斗和溫度計的四口燒瓶中，攪拌下加入計量的多元胺和50%濃度的氫氧化鈉誰(shuí)溶液，在氮氣保護下邊攪拌邊滴加環(huán)氧氯丙烷。在適當溫度下控制環(huán)氧氯丙烷滴加速度，以免因反應放熱過(guò)于劇烈而發(fā)生升溫。滴加完畢后保溫反應一段時(shí)間，反應完成后將溫度升至90~100℃，在90kPa下減壓蒸餾除去反應混合物中的水分。過(guò)濾生成的NaCl晶體，將制得的反應母液在200℃、90kPa下蒸餾未反應的過(guò)量多元胺，制得的端氨基-多胺加成物。用DMF對環(huán)氧-多胺加成物的封端  在結晶干燥裝有攪拌裝置、冷凝管、分水器和溫度計的四口燒瓶中加入計量的端氨基-多胺加成物和N，N-二甲基甲酰胺，用甲苯做溶劑，邊反應共沸出去生成的水，計算蒸餾出來(lái)的水量來(lái)估計反應進(jìn)程，待端氨基基本反映完以后減壓蒸餾除去未反應的N，N-二甲基甲酰胺和甲苯，得端基為叔胺基的酮亞胺改性多胺。仲胺基的封閉  在結晶干燥裝有攪拌裝置、滴液漏斗和溫度計的四口燒瓶中加入端叔氨酮亞胺改性多胺，攪拌下滴入劑量的環(huán)氧氯丙烷，恒溫于110℃反應2h，然后減壓蒸餾除去過(guò)量的環(huán)氧丙烷，得最終產(chǎn)物H-APMD。

主要影響因素:多元胺種類(lèi)對涂膜性能的影響  使用間苯二甲胺合成的固化劑配制的涂料涂膜綜合性能比較好，清晰度、硬度高而且附著(zhù)力好。物質(zhì)的量比對環(huán)氧氯丙烷轉化率的影響  在60℃反應2.5h時(shí)，間苯二甲胺/環(huán)氧氯丙烷物質(zhì)的量比低于化學(xué)計量比2.0時(shí)，環(huán)氧氯丙烷中的環(huán)氧基與較活潑的伯胺氫反應完后，還會(huì )與間苯二甲胺上的仲胺氫反應，固理論上得不到目標產(chǎn)物，而且容易發(fā)生支化與交聯(lián)。隨著(zhù)物質(zhì)的量比（MXDA/ECH）的提高，ECH的環(huán)氧轉化率也隨之提高，高于2.1時(shí)，其環(huán)氧轉化率增加的幅度變小，適宜的物質(zhì)的量為2.1。反應溫度對環(huán)氧氯丙烷轉化率的影響  反應溫度為45℃時(shí)，反應進(jìn)行緩慢，轉化率低；而溫度太高則會(huì )增大已生成的端氨基多胺加成物與環(huán)氧氯丙烷的反應，固確定適宜的反應溫度為60℃。反應時(shí)間對環(huán)氧氯丙烷轉化影響  在設定的條件下，加成物的轉化率隨著(zhù)反應時(shí)間的增加而上升，當反應時(shí)間達到2.5h后，轉化率隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)而增加的幅度非常小，故適宜的反應時(shí)間為2.5h。用DMF對環(huán)氧-胺加成物的封端  端氨基-多胺加成物與DMF物質(zhì)的量的最佳配比為1:2.4。